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自動配料系統(tǒng)助力企業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

目前，生產(chǎn)自動化成為眾多制造工業(yè)的主要發(fā)展趨勢，精準計量和配料效率成為廠家在挑選配料設備時的最重要的考量因素，有效避免人工所帶來的誤差，降低企業(yè)運營成本，廣泛使用于精細化工、新能源、食品、醫(yī)藥等行業(yè)當中。而配料系統(tǒng)主要分為給料、計量稱重、排料、生產(chǎn)控制等裝置，根據(jù)現(xiàn)場實際工況和用料情況，對配料系統(tǒng)進

注液機等壓注液技術到底有什么優(yōu)勢

作為鋰電池中端生產(chǎn)工序的重要步驟，注液對鋰電池的化學性能、制備效率及品質、安全性等都有著影響，因此電芯企業(yè)往往都會選擇在注液精度、效率、封裝性、真空度等性能方面有優(yōu)勢的注液設備。而隨著大容量鋰電池需求的上漲，行業(yè)對儲能電池的能量密度要求也有所提升，壓縮過后的電池內部空間使注液難度提升，為此需要采用真

鋰電池正負極材料投料中的氣力輸送系統(tǒng)有哪些？

鋰電池正負極材料的種類繁多，能夠根據(jù)各種性質劃分成各種類型，具有流動性好、堆積密度小等特點。在鋰電池正負極材料投料中，氣力輸送作為目前最理想的輸送系統(tǒng)，在輸送粉體材料時能有效地避免粉塵飛揚、物料污染等問題，提升輸送效率，減少因人為失誤而造成的材料浪費。本系統(tǒng)則是通過利用氣流中的能量，將散裝顆粒狀物料

注液機供液系統(tǒng)的運行流程

伴隨著新能源行業(yè)的飛速發(fā)展，鋰電池在儲能領域中占據(jù)著重要地位。在鋰電池生產(chǎn)工藝中， 主要分為前端、中端、后端三個工序：（1）前端：將正負極材料制備成穩(wěn)定的涂布漿料，將其涂覆在極片上進行干燥碾壓，最后將正負極片和隔膜進行分切（2）中端：將極片進行卷繞和注液，完成電芯合成（3）后端：將電芯化成和分容，在激活

電解液輸送過程中的噸桶介紹

電解液作為一種化學電池中使用的易燃易爆介質，具有有毒性和腐蝕性，并且在無防護情況下進行接觸會對作業(yè)員造成極大刺激影響。雖然電解液在電池行業(yè)中具有廣泛實用性，但是受到電解液性質影響，如何將其安全綠色大量的儲存并完成轉運環(huán)節(jié)則成了關鍵問題。不銹鋼噸桶作為電解液的存儲設備，在新能源工業(yè)制作中顯得尤其重要，

真空上料機無法上料的原因

真空上料機又稱為真空吸料機，顧名思義是借助真空吸力將粉料輸送到管道設備。通過真空泵將上料機抽成負壓狀態(tài)，同時補充空氣，將物料從切向進料口處吸入，物料在氣流帶動之下，沿著管道進行運動。在分離容器的過濾倉內，旋風分離器將空氣和粉末分離，將粉料儲存在倉內，空氣從靠近中心位置向上排出。待料倉吸滿物料后，真空

噸袋包裝機如何完成全自動流程？

噸袋包裝機顧名思義是用于小袋或噸袋物料的包裝設備，具有計量、脫袋、除塵功能，減少人工干預程度，提升產(chǎn)能。針對粉料的特性和不同行業(yè)的包裝工藝流程，進行定制化制作，采用PLC控制器控制連接無極調速器，實現(xiàn)全程控制加料及包裝環(huán)節(jié)，根據(jù)人工預先設定的定量值調節(jié)加料速度，縮短加料周期，提升給料量精度，大幅度地提升

氣力輸送系統(tǒng)的設計考量

氣力輸送系統(tǒng)作為工業(yè)輸送的常見方式之一，因輸送量大，密閉性強，綠色無污染而成為許多工業(yè)生產(chǎn)輸送的首選方式。系統(tǒng)主要由四部分組成，分為供料裝置、輸送管道、空氣源、分離裝置，系統(tǒng)根據(jù)實際使用條件進行組合設計，共同制定出合適的設計方案。在整體結構方面，輸送管道由于占地面積小，柔性靈活，能夠因地制宜進行定制

用于飼料行業(yè)的配料混合系統(tǒng)

近年來，隨著我國養(yǎng)殖業(yè)的飛速發(fā)展，連帶動著飼料行業(yè)的產(chǎn)量需求攀升。然而，在市場監(jiān)管日益嚴格化和產(chǎn)業(yè)結構的優(yōu)化調整下，各企業(yè)為提升自身的競爭優(yōu)勢，開始進入整合提升階段，紛紛將目光投向投向更具現(xiàn)代化生產(chǎn)指標的設備。而該系統(tǒng)由噸袋投料站、吸槍、吸塵風機、計量罐、稱重計量儀表、真空上料機、螺旋輸送機、輸送管

全自動配料混料系統(tǒng)的優(yōu)勢

伴隨著現(xiàn)在企業(yè)對規(guī)?；a(chǎn)的需求，傳統(tǒng)的配料混料方式已經(jīng)不能夠適應企業(yè)的發(fā)展模式，需要通過一種更智能的自動化生產(chǎn)模式來提升生產(chǎn)效率。目前，一種以PLC控制系統(tǒng)為核心的全自動配料混料系統(tǒng)能夠提供集投料、計量、攪拌、過濾、輸送、除塵環(huán)節(jié)于一體，有效解決過去物料計量不準確、物料損失、車間污染等問題，減少生產(chǎn)線

電解液管道輸送系統(tǒng)的常見問題

伴隨著新能源汽車市場的加速滲透，相對應的動力電池也受到電芯企業(yè)的注意，而電解液作為制作電池最關鍵的材料之一，在制備完成后，往往需要按照相關的防爆規(guī)定進行安放，因此避免不了在充裝和卸料后兩次非常最重要的轉運環(huán)節(jié)，這要求在設計電解液管道輸送系統(tǒng)中，需要配套上滿足生產(chǎn)需要的電解液及電解液廢液存儲、轉運裝置

熱烈祝賀廣東智子榮獲茶山鎮(zhèn)2022年度“創(chuàng)新發(fā)展工作先進企業(yè)”稱號！

3月3日上午，東莞市茶山鎮(zhèn)召開“2022年度工作總結暨高質量發(fā)展”大會，動員全鎮(zhèn)上下在新的一年錨定高質量發(fā)展目標，聚焦“科技創(chuàng)新+先進制造”城市特色，開創(chuàng)茶山高質量發(fā)展的新局面！會上，對茶山鎮(zhèn)高質量發(fā)展作出卓越貢獻的先進工作單位進行榮譽表彰，廣東智子智能技術有限公司憑借多項技術創(chuàng)新成果，榮獲2022年度“創(chuàng)新發(fā)

注液機供液系統(tǒng)對儲能行業(yè)的影響

隨著社會對碳中和共識的深化，動力電池行業(yè)蓬勃發(fā)展，大量的儲能電池企業(yè)開始追求降本增效的生產(chǎn)方式，對電池的制備要求逐漸嚴格。然而，注液作為制備鋰電池生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié)，常常會因注液時間過長、密封性不嚴、真空浸潤不足等因素而造成鋰電池的性能受到影響，因此在制備過程中，除了需要考慮生產(chǎn)工藝流程，還需要考慮

無塵投料站的除塵過程

在投料系統(tǒng)當中，無塵投料站作為最為核心的設備，是整個生產(chǎn)車間的呼吸心臟。無塵投料站由投料平臺、卸料倉、除塵系統(tǒng)、振動篩等部件組成，并帶有的負壓除塵和反吹裝置。拆包時受到集塵風機的控制，能夠將帶有粉塵的空氣向上沖，同時采用脈沖反吹裝置能夠將附著在濾芯表面的粉塵進行清理，防止因粉料量過多而造成堵塞，及時

正壓輸送系統(tǒng)的常見問題

正壓輸送系統(tǒng)作為一種安全性高、輸送距離長的高效輸送系統(tǒng)，具有輸送距離長，輸送目的地多的優(yōu)點。通過鼓風機將壓縮空氣輸送進管道，從而使物料進入輸送管道，經(jīng)分離器進行過濾處理。相比于負壓輸送系統(tǒng)，這樣能夠極大地提升輸送效率，而且還能節(jié)省能源損耗，因此在化工、食品醫(yī)藥、飼料等行業(yè)非常常見。然而，當正壓輸送系

關于真空輸送系統(tǒng)的堵塞原因

真空輸送機作為氣力輸送系統(tǒng)中常見設備，具有安全性高，供料便捷，對周圍環(huán)境污染小，目前已廣泛適用于食品醫(yī)藥、冶金、精細化工、飼料等行業(yè)。借助真空吸力來輸送顆?；蚍勰钗锪希荛]空間內的輸送過程無泄漏，能夠極大地回收部分昂貴的原料，全程綠色環(huán)保，維護要求低，便于工人進行維護操作。然而，真空輸送機往往是針