伴隨著工業(yè) 4.0 時代的到來,市場對產品的質量和效率要求越來越高。企業(yè)為提升產品的市場競爭力,紛紛尋求現(xiàn)代化生產的發(fā)展之道,提升生產過程中的自動化和智能化程度。
為滿足客戶多元化產品配方和精準計量需求,企業(yè)可采用稱重配料系統(tǒng),集中處理計量稱重、下料、輸送、配料及混合攪拌等生產環(huán)節(jié),減少人工干預程度。
在這個過程中,自動控制系統(tǒng)將實時監(jiān)控系統(tǒng)的運作過程,根據用戶程序指令來調節(jié)給料量和配料效率,并收集生產數(shù)據,為生產提供決策依據。
1、高精度:采用高精度的稱重傳感器,精準控制給料量,根據配方配比要求進行混合攪拌,將物料精度控制在所規(guī)定的范圍之內。同時,基于物料特性選擇合適的輸送裝置,如采用大小螺桿輸送物料,確保輸送效率和輸送精度。
2、自動化:自動控制系統(tǒng)將根據預設參數(shù)進行自動化稱重配料,減少人為誤差,提升配料效率,確保產品品質。
3、靈活性:系統(tǒng)所具備的配方管理功能可儲存大量的工藝配方,為客戶提供定制化的解決方案,并能夠根據不同的生產線需求,靈活調整參數(shù)值,助力企業(yè)制造多元化產品。
4、密封性:采用密閉性輸送管道和裝備,避免粉料在輸送過程中與空氣發(fā)生反應,防止粉塵外溢,確保運行穩(wěn)定性。
5、智能化:系統(tǒng)的實時通訊功能,會將儀表和設備信息及時上傳到控制系統(tǒng)。操作員通過可視化的人機交互界面,可了解稱重過程中的瞬間流量和累積量等數(shù)據,并掌握配料信息,智能有效地管理生產過程。
在工業(yè)制造時代,自動化裝備和先進傳感器等產品被廣泛使用在各個領域,不僅能提高產品的配料精度,還能滿足各行業(yè)的規(guī)?;枨?,推動高質量產品的生產制造,助力企業(yè)獲取競爭新優(yōu)勢。