伴隨著鋰電池產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大,企業(yè)在注液段上的電解液需求量不斷攀升,為滿足企業(yè)的最大產(chǎn)能需求,頻繁的電解液轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)增加了電解液供料系統(tǒng)的難度和危險(xiǎn)程度。在提升電解液供料量的同時(shí),全自動(dòng)電解液集中供料系統(tǒng)還需要對(duì)作為甲類物質(zhì)的電解液做好輸送保護(hù),避免電解液在輸送過程中受各種因素影響。
而溫度控制作為決定電解液質(zhì)量和性能的其中一個(gè)因素,需要進(jìn)行保持穩(wěn)定的溫度,防止電解液在溫度過高時(shí)揮發(fā),從而導(dǎo)致濃度不均勻。此外,過低的輸送溫度也會(huì)對(duì)電極液的粘度造成影響,這種高粘度的電解液在流動(dòng)性方面就會(huì)受到限制,進(jìn)而影響到電池的均一性和穩(wěn)定性。
為此,在產(chǎn)線運(yùn)行過程中,需要時(shí)刻留意系統(tǒng)中的溫度變化,并采用溫度檢測儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視。通過多個(gè)精準(zhǔn)的傳感器來采集溫度信號(hào),一旦超過人工設(shè)定的各工序溫度預(yù)警值,就會(huì)及時(shí)響應(yīng)并發(fā)出異常信號(hào),自動(dòng)報(bào)警關(guān)停,從而實(shí)現(xiàn)主動(dòng)運(yùn)維的目的。
控制系統(tǒng)會(huì)對(duì)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行采集分析,并直接生成圖表形式,通過對(duì)包含異常數(shù)據(jù)以內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)查詢追溯,管理者能夠?qū)栴}點(diǎn)進(jìn)行分析排查,從而更好地對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)節(jié)控制,幫助管理者更好地了解系統(tǒng)的生產(chǎn)情況,提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。