自動(dòng)配料系統(tǒng)是指通過智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的定量配料,集拆包、投料、輸送、儲(chǔ)存、稱重、配料、混合、除塵、包裝等環(huán)節(jié)為一體,配料效率高。根據(jù)工藝配方要求,自動(dòng)完成對(duì)物料的稱重配料,計(jì)量精準(zhǔn),大幅度減少物料浪費(fèi)。
--計(jì)量方式:基于物料特性和生產(chǎn)工藝要求,可選擇失重式配料、增重式配料、多料順序累加、單料配料等方式。根據(jù)客戶在實(shí)際應(yīng)用中的需求,在計(jì)量精度和配料效率等多方面需求進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,避免過度配置。
--生產(chǎn)管理:通過PLC控制單元完成對(duì)生產(chǎn)控制過程的實(shí)時(shí)操控,作業(yè)員只需根據(jù)配方要求預(yù)先設(shè)定好配方參數(shù),一鍵即能開啟物料的自動(dòng)稱重配料。與此同時(shí),物料在配料過程中所產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)會(huì)被實(shí)時(shí)記錄下來,包括了配料重量、物料名稱、生產(chǎn)批號(hào)等等,確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性,便于后續(xù)管理者實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)排程的統(tǒng)一調(diào)度和管理,提升整體產(chǎn)能。
--自動(dòng)化配料:面對(duì)多品種配料情況,傳統(tǒng)方式需要人工在工序和工藝上多方干預(yù),經(jīng)常存在如物料更換、工藝繁雜等情況,嚴(yán)重影響配料效率。而自動(dòng)配料系統(tǒng)則能適應(yīng)多種生產(chǎn)場(chǎng)景,尤其是能夠?qū)σ兹家妆奈锪蠈?shí)現(xiàn)自動(dòng)化配料處理,提升安全性。