真空脫泡機,顧名思義是一種通過真空壓力對漿料產(chǎn)生的氣泡進行清除,由真空泵、變頻電機、脫泡罐體、電控系統(tǒng)、出料泵、除鐵器以及移動推車共同組成。脫泡作為制備漿料過程中的關(guān)鍵工序之一,在多個應(yīng)用領(lǐng)域都有明顯的影響,直接影響到產(chǎn)品的整體品質(zhì)。
在鋰電池制造過程中,漿料在短時間段內(nèi)流經(jīng)某處流域時,其壓力值降低到一個臨界點,小氣泡迅速產(chǎn)生,并逐漸聚集成大氣泡。這不僅會影響到涂布漿料的上料均勻性,導(dǎo)致其涂布表面不平整,密封性差,還會影響到涂布漿料的防腐及耐候性能。
該設(shè)備則是針對漿料制備過程中的痛點,進行針對性提出的自動化解決方案。設(shè)備采用真空薄膜脫泡法以及沖擊脫泡法結(jié)合的方式,漿料在受到真空壓力的作用下,進入到分離裝置進行自轉(zhuǎn)運動。同時,分離裝置配有可無級調(diào)速的公轉(zhuǎn)盤,通過變頻電機對漿料提供離心力,漿料與脫泡盤碰撞,使得漿料中的氣泡破裂。部分氣泡在脫離公轉(zhuǎn)盤時,氣泡會在罐體內(nèi)壁處形成均勻的薄膜,再次對其進行脫泡破裂處理。
優(yōu)點:
1、高效除泡:高粘度液體在高真空壓力下,通過自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)的高速運轉(zhuǎn),實現(xiàn)在短時間內(nèi)使氣泡膨脹且破裂。
2、可靠穩(wěn)定:采用牢固耐用的設(shè)備零件,易損件少,使用壽命長。同時,設(shè)備具有真空壓力報警和差壓報警功能,能夠及時監(jiān)控設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài),保障正常運行。
3、自動化:整套系統(tǒng)采用自動化程序控制,人工通過觸摸屏就能夠?qū)υO(shè)備的時間、公轉(zhuǎn)、真空度等參數(shù)一鍵調(diào)節(jié),實現(xiàn)對整個脫泡過程的監(jiān)控。
4、精準(zhǔn)測量:采用先進的高精度差異傳感器,能夠及時采集前后兩端的壓力數(shù)據(jù),形成可視化的壓力曲線。