發(fā)布于2023.03.15
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作者:智子智能
伴隨著新能源行業(yè)的飛速發(fā)展，鋰電池在儲(chǔ)能領(lǐng)域中占據(jù)著重要地位。在鋰電池生產(chǎn)工藝中， 主要分為前端、中端、后端三個(gè)工序：
（1）前端：將正負(fù)極材料制備成穩(wěn)定的涂布漿料，將其涂覆在極片上進(jìn)行干燥碾壓，最后將正負(fù)極片和隔膜進(jìn)行分切
（2）中端：將極片進(jìn)行卷繞和注液，完成電芯合成
（3）后端：將電芯化成和分容，在激活電芯后進(jìn)行封裝
不同形態(tài)的鋰電池在生產(chǎn)工藝上也會(huì)有所差異，但整體上也是區(qū)分為以上三個(gè)部分，而不同的工藝對(duì)應(yīng)著不同的設(shè)備，其中中端工序主要包括卷繞機(jī)、疊片機(jī)以及注液機(jī)，下面小編就來分享下在中端工序中的核心機(jī)械--注液機(jī)，歡迎您的閱讀！
在電芯將卷繞或者疊片完畢后，將轉(zhuǎn)入到注液環(huán)節(jié)。目前，電芯企業(yè)為加快制備效率，都摒棄了以往的人工注液方式，使用智能化設(shè)備來提升注液工藝水平，降低人工出錯(cuò)率，實(shí)現(xiàn)大幅度的產(chǎn)能提升。該系統(tǒng)采用負(fù)壓倒吸式的方式進(jìn)行全自動(dòng)注液，利用壓差將電解液自動(dòng)吸入到電池盒內(nèi)部中，通過承載強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理器，可以將電池盒和注液模塊進(jìn)行精準(zhǔn)定位，在注液過程進(jìn)行高精度計(jì)量，自動(dòng)控制注液速度。
在氣壓的推動(dòng)下，上壓板伴隨著上箱體同步移動(dòng)，電池盒與注液板壓緊密封，此時(shí)在注液孔的作用下，注液盒和電池盒處于同一個(gè)密閉環(huán)境，將注液箱中的空氣抽真空并打開注液閥，電池則在壓力差的推動(dòng)下吸入注液箱。通過PLC控制系統(tǒng)，能夠?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程批量管理，對(duì)工作臺(tái)、閥門等設(shè)施基注液量、壓力值等參數(shù)進(jìn)行一鍵操控，保證設(shè)備的穩(wěn)定高效運(yùn)行。使用這樣的方式，能夠節(jié)省注液時(shí)間，精準(zhǔn)安全地完成注液工作，注液質(zhì)量佳，對(duì)鋰電池的安全性和耐高溫等性能都有一定的影響。
