伴隨著現(xiàn)在企業(yè)對規(guī)?;a(chǎn)的需求,傳統(tǒng)的配料混料方式已經(jīng)不能夠適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展模式,需要通過一種更智能的自動化生產(chǎn)模式來提升生產(chǎn)效率。目前,一種以PLC控制系統(tǒng)為核心的全自動配料混料系統(tǒng)能夠提供集投料、計(jì)量、攪拌、過濾、輸送、除塵環(huán)節(jié)于一體,有效解決過去物料計(jì)量不準(zhǔn)確、物料損失、車間污染等問題,減少生產(chǎn)線上的工人數(shù)量,打造更簡潔方便的自動化生產(chǎn),只需一鍵就可以實(shí)現(xiàn)操控。
由于來料特性和制備工藝要求有所不同,生產(chǎn)需要按照配方配比,對各組分量進(jìn)行精確計(jì)量配料,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行定量配給。該系統(tǒng)采用高精度的數(shù)字傳感器,能夠確保計(jì)量結(jié)果的可靠性,適用性強(qiáng),運(yùn)行穩(wěn)定,擺脫以往需要人工稱重粉料的情況,直接使用高性能的可編程控制系統(tǒng)就可以實(shí)現(xiàn)監(jiān)測管理工作。作業(yè)員能夠通過觸摸屏直接進(jìn)行配方管理、追溯生產(chǎn)數(shù)據(jù)、人機(jī)對話等等,隨時(shí)調(diào)整物料的配比。
物料經(jīng)密封式輸送至不銹鋼攪拌罐內(nèi)部混合,通過變頻電機(jī)減速機(jī)組進(jìn)行放料控制,有效保障混料的均勻性,節(jié)省空間,承受過載能力高。系統(tǒng)根據(jù)料液的粘度選用錨式槳攪拌,將物料進(jìn)行混合均勻且充分吸收。這樣集中處理物料的方式,代替掉以往繁重的搬運(yùn)勞動,能夠更高效地完成配料混料工作,滿足企業(yè)大批量的生產(chǎn)需求,避免因人工而造成的物料污染或者精度不準(zhǔn)的情況。