前言
隨著新能源汽車、儲能等領域的鼓勵政策出臺,越來越多的電芯企業(yè)在電池安全性的考慮下,紛紛將目光投向了陶瓷隔膜材料。那如何利用陶瓷隔膜來提高鋰電池的結構性能,實現高效的自動化生產,是目前鋰電池發(fā)展的重要方向。
前不久,廣東智子為某隔膜科技有限公司提供的陶瓷隔膜高效制漿系統(tǒng)項目首次整機熱試車,試驗按照預定的程度正常啟動,整個過程運行穩(wěn)定,試驗取得圓滿成功。
一、背景技術
陶瓷隔膜作為鋰離子電池的四大關鍵材料之一,對鋰電子的性能起到決定性作用。不僅可以避免電池正負極接觸短路,還允許電解質離子在正負極之間穿透,起到離子傳導、絕緣的作用。
作為在聚烯烴微孔膜基礎上發(fā)展起來的一種新型高安全性隔膜材料,陶瓷隔膜的基膜由PP和PE組成,通過在基膜上方涂覆無機陶瓷顆粒層,從而有效地提高隔膜的熱穩(wěn)定性和耐收縮性,提升電池的安全性。同時,陶瓷隔膜具有豐富的孔結構,能夠加強對電解液的吸液保液性和浸潤性,大幅度地改善鋰電池的充放電性能和延長電池的循環(huán)壽命。
伴隨著新能源行業(yè)的迅猛發(fā)展,動力電池的需求持續(xù)高漲,市場對陶瓷成膜工藝也有較高的制備要求。而廣東智子能夠基于陶瓷隔膜材料的特點和現實應用條件,對工藝技術進行調節(jié)控制,為客戶提供一站式自動化解決方案。在兼顧成本的情況下,助力客戶生產出高品質的產品,在同質化市場中形成差異化優(yōu)勢。
二、項目簡介
該項目集物料泵送、儲存破拱、稱重計量、過濾除鐵、自動輸送、預混、研磨等生產環(huán)節(jié)于一體,從而完成陶瓷隔膜涂覆漿料的生產。
此外,該系統(tǒng)可通過工控機、PLC控制單元及觸摸屏來實現自動化控制生產。
三、系統(tǒng)價值
1、采用先進的計量測試技術,提升液體料的計量精度和粉料輸送精度,可靠性強。
2、通過振動助流的破拱方式,有效解決堵塞、粘倉、細度不夠、含團聚體等排料難問題。
3、根據工藝要求進行管線設計,防止出現氣泡進入管道和固體沉積現象,保障漿液穩(wěn)定流動。
4、對于高粘度的漿料,使用抽真空和錨式攪拌的方式,放置在漿料內部制造流動來除泡。
四、中控系統(tǒng)
廣東智子的陶瓷漿料制備系統(tǒng)通過各反饋元件與自動閥門的關聯聯動,實現自動化生產。利用變頻器設定最終調試的系統(tǒng)參數,有效控制放料速度,保障生產配料的均勻性。
在觸摸屏界面上,可以對上料重量、配方信息、運行狀態(tài)進行遠程監(jiān)控,而系統(tǒng)會以實時曲線及報表的形式來反映生產情況。當出現異常事件則會做出報警提示,避免在生產過程中造成原料的損耗。
廣東智子作為一家物料處理技術服務公司,基于對材料特性及生產工藝的深入研究,在物料智能化處理技術領域不斷研發(fā)創(chuàng)新,為客戶提供專業(yè)的EPC智能化、數字化物料處理系統(tǒng)解決方案。