導語:從螺旋喂料升級到振動給料
隨著動力電池廠家對磁性異物的管控日益嚴格,上升至變態(tài)級別,對電池的性能、質(zhì)量要求不斷攀升。
通常,電池級材料的金屬異物需要控制在幾十ppb(即十億分之一)級水平,而電池級材料的金屬異物主要來源于原材料和生產(chǎn)過程中的設備磨損,并且主要以磁性金屬雜質(zhì)為主,尤其是金屬鐵。
那么作為材料端散裝粉料的計量喂料設備-螺旋輸送機(原理:通過螺旋葉片對散裝粉料的擠壓,形成粉料水平或傾斜的移動),是否為最佳的喂料設備?振動給料機設備的崛起給你帶來什么樣的啟示?
一、螺旋喂料機與振動給料機在性能和設計上的差異
在螺旋輸送機中,可分為單螺旋,雙螺旋以及無軸螺旋三種。
1、單螺桿:非常簡單的設計,通過單螺桿擠出粉料。其中分為有軸單螺旋和無軸單螺旋。
盤狀葉片盤繞在螺旋軸的外圍,可喂粒狀、顆粒狀、粉料,粘附性不強的物料。
【優(yōu)點】葉片與物料接觸面積大,可大流量輸送粉料。
【缺點】不適合喂入高粘性、結(jié)塊等物料,因為物料粘附在葉片表面。最壞的情況下,粘附的材料會填滿螺桿的間隙并停止進料。
螺旋螺桿采用中空造型設計。
【優(yōu)點】開口螺旋型螺桿剛度低,像彈簧一樣柔韌。它可以喂入高粘性和結(jié)塊的材料,因為開放的螺旋結(jié)構(gòu)可以防止材料粘附。
【缺點】如果螺旋套筒過長有刮壁的風險
2、雙螺桿:主要特點是在電機轉(zhuǎn)動時,每個螺旋相互嚙合,這就是所謂的“自清潔”功能。
凸形和凹形設計螺旋葉片相互嚙合。
【優(yōu)點】以小間隙相互嚙合,清理凹槽的另一側(cè)。
【缺點】顆粒大的情況下,凹型不適合,因為材料會咬在螺桿之間,且輸送流量小。
3、單螺桿和雙螺桿喂料機的共同點
(1)如果螺桿轉(zhuǎn)速高,螺距與其直徑相比過大,則由于螺桿葉片將物料甩到外面,螺旋材料的填充系數(shù)變低。所以輸送量越大,螺旋葉片需要設計得越大,越難保證輸送精度。
(2)在物料輸送時螺旋葉片與材料一直摩擦,則不利于剪切時材料的性能發(fā)生變化的材料。如電池材料。與螺旋葉片長期摩擦二次產(chǎn)生金屬異物的概率變大。如玻璃纖維、低熔點材料,容易摩擦導致發(fā)熱,導致材料性能發(fā)生變化成團結(jié)塊等。
(3)螺旋葉片與料筒之間的間隙需要保持適當?shù)钠胶?。如果間隙過小,螺旋葉片與料筒之間的物料咬合,可能造成異音、裂紋和斷裂,長期摩擦二次產(chǎn)生金屬異物的概率變大。如果間隙太大,物料會結(jié)塊并掉落,從而降低送料精度。
(整體結(jié)構(gòu))
二、振動輸送機組成
振動輸送機由振動槽、驅(qū)動裝置兩部分組成;振動槽可定制為:圓管式、方槽密閉式、方槽開、V型、U型式;驅(qū)動裝置可分為:電磁式、電機式、曲臂連桿式;
振動輸送工作原理:按激振機構(gòu)來分可分為機械式和電磁式這兩種,其中,機械式又可以分為彈性連桿式和慣性(電機)式這兩種;按參與振動構(gòu)件數(shù)目來分可分為單質(zhì)體、雙質(zhì)體和多質(zhì)體這三種。
振動輸送機是借助輸送料槽的往復振動來輸送物料的,物料在槽體中的輸送方式有兩種,是為滑行運動(偏計量)和拋擲運動(偏輸送),只要確定合適的運動學參數(shù),比如振幅、頻率、振動方向角和安裝傾角,這樣可以是槽體中的物料按滑行或拋擲方式進行輸送。
三、螺旋給料機和振動給料機的優(yōu)缺點
1、螺旋喂料機
(1)主要優(yōu)點:
● 螺旋葉片的類型可以變化,并且可以輕松更換以滿足各種材料類型。
● 扭矩可以無限大,轉(zhuǎn)速可以快速調(diào)節(jié)。
● 可設計用于易于清潔的應用,而無需從生產(chǎn)線上卸下整個裝置。
● 低功耗
(2)主要缺點:
● 粘合劑材料和細粉會在螺旋內(nèi)部堆積,從而限制粉料的流動。
● 運動部件會導致設備額外磨損,金屬異物的產(chǎn)生。
2、振動給料機
(1)主要優(yōu)點:
● ?振動輸送結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,密閉性能更好,免維護。
● 振動槽體內(nèi)無傳動部件,便于清理、物料無殘留特點,不會產(chǎn)生二次的金屬異物。如果在槽體內(nèi)壁增加非金屬耐磨涂層,則能完全杜絕金屬摩擦的可能性。
● 電磁式可頻繁啟停工作,長期使用性能穩(wěn)定。
● 振動輸送的物料松散狀態(tài)向前位移,被輸送物料不會發(fā)生擠壓與形變。
(2)主要缺點:
● 只能水平或水平向下輸送
● 不適于含水量>12%或粘性大的物料
● 進出口處不可硬性連接其他設備
看完本文,不知道您是否對振動給料有一定的認識,如果振動給料機可以在保證精度和輸送效率的同時,還能幫助您減少金屬異物的引入和降低設備的采購成本,降低設備的維護成本為什么不嘗試一下?歡迎到我司試料。
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