目前,現(xiàn)有的配料系統(tǒng)主要由工控機(jī)或PLC控制。工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、成本高、維護(hù)困難等缺點(diǎn);PLC系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理能力弱;人機(jī)界面需要PC支持。單片機(jī)控制方式具有體積小、編程方便、運(yùn)算速度快、實(shí)時性好、可靠性高、處理特殊任務(wù)成本低等優(yōu)點(diǎn),下面小編介紹關(guān)于自動配料系統(tǒng)的基本功能與組成結(jié)構(gòu)的內(nèi)容,歡迎閱讀!
自動配料系統(tǒng)的基本功能:
按原料配比顯示設(shè)定配比值和實(shí)際的配比值;
自動自動稱重控制、自動稱重比例控制
自動置零、去皮;
自動空秤處理、料位異常處理;
自動循環(huán)攪拌;
按設(shè)定的值自動稱重后,再進(jìn)行混合及原料輸送;
混料罐和儲料罐的料溫控制;
抗振動及判穩(wěn)技術(shù),使重量顯示更穩(wěn)定,判穩(wěn)速度快,精度高;
自動配料系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu):
自動配料系統(tǒng)可分為:執(zhí)行機(jī)構(gòu)、信號檢測機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)三大部分。
執(zhí)行機(jī)構(gòu):皮帶驅(qū)動電機(jī),皮帶驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動電子皮帶秤運(yùn)行,由變頻器控制根據(jù)設(shè)定流量與實(shí)時流量偏差進(jìn)行變頻調(diào)速,改變電機(jī)轉(zhuǎn)速,從而實(shí)現(xiàn)恒流量控制。
自動配料系統(tǒng)信號檢測機(jī)構(gòu):在系統(tǒng)控制中,需要檢測的信號包括重量信號、料位信號和報警信號。
重量信號:反映電子皮帶秤上的流量值,是主要反饋信號,也是模擬信號,需進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換;
料位信號:反映物料是否充足,此信號來自料斗中的料位傳感器;
報警信號:反映系統(tǒng)是否正常運(yùn)行、電機(jī)是否過載、變頻器是否有異常,為開關(guān)量信號。
自動配料系統(tǒng)控制機(jī)構(gòu):PLC和變頻器。PLC為整個系統(tǒng)的核心,直接對料位、重量、報警信號進(jìn)行采集,對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、實(shí)施算法控制,得出對執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制方案,通過變頻器和接觸器對執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。
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